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1、喷吹系统调试
在调试前，应将全部入孔门、检修门关闭、锁紧。喷吹系统的调试主要是检查喷吹气路系统是否漏气及脉冲阀的工作是否正常，控制仪对控制阀的控制正确与否。接通电源、调整气源压力达到设计要求。看脉冲阀与气包、喷管联接处是否漏气，如不漏气时即可开启控制仪并观察脉冲阀的喷吹情况，若动作无误，即可进行试运转。
2、试运转
2.1、在上述调整工作完成后，便可进行空负荷调试和带负荷试验。
（1）接通全部电源，压缩空气源、清灰控制器。
（2）启动主风机，观察空负荷运行阻力（可用U管压力计）测量进、出口的风量计算风率，漏风率应小于5%。同时观察风机电机，温升不超过允许的温度时，即为运转正常。
（3）若漏风较大，应及时找出漏风点并处理。
（4）观察脉冲系统工作是否正常。若以上工作均正常，即可进入负荷试验。
2.2、负荷试验
（1）启动全部工艺设备，通入含尘烟气。观察除尘器运行阻力上升及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘溢出，这是正常现象，过一会时间会自动。
（2）当除尘器阻力上升到（1200-1500Pa）时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。（3）当整个工艺系统稳定正常后，即可进行周期性测定。方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，当清灰结束时，观察运行压力，当压力上升到（1200-1500Pa）时，停止计时。这段时间为清灰周期。这种方法应重复三次，取其平均值作为清灰周期，调整清灰控制器。
（4）观察清灰控制器自动控制情况，正常工作后，便可投入正常运行。
锅炉单机除尘器的腐蚀性能以及烟气净化应用[一]、锅炉除尘器的腐蚀性能
随着废气中酸碱成分的浓度变化，结点而改变。如果锅炉单机除尘器开机或停机在结点以下时，废气中的SO2可造成除尘器布袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用耐酸碱的除尘器布袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的可给锅炉除尘器加温。
废气中的凝露水与除尘器布袋表面的初始粉尘层还会造成除尘器布袋堵塞，干燥后会使粉尘凝结、板结，导致除尘器布袋失去弹性，如果此时脉冲清洗除尘器布袋，会加速除尘器布袋损坏。采用锅炉除尘器停机后再脉冲反吹清洗除尘器布袋若干次，对保护除尘器布袋有益。
运行中的常见故障1)布袋除尘器出口乏气粉尘排放量超标(排放口冒黑烟)，污染环境，而且浪费能源，达不到环保要求，表现为布袋除尘器效率低。
2)除尘器布袋易失火，严重影响机组安全经济运行。
3)常因布袋除尘器乏气流量受限，达不到额定值，导致制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
4)布袋除尘器箱体低温腐蚀严重，除尘器布袋寿命短,检修维护工作量大，维护费用高。
[二]、锅炉烟气除尘器的应用
近几年随着国家环保要求的不断提高，锅炉运行烟气达标排放已经是运行企业不得不面对的主要问题。随着烟气净度需求的不断增加，锅炉除尘方式也得到了进一步的发展，锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和烟气，锅炉除尘就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来，按照除尘器的作用机理，锅炉除尘方式一般有四种方式：
(1)机械力除尘器：一般作用于除尘器内，含尘气体的作用力是重力、惯性力及离心力，这类除尘器又可分为：重力沉降室、惯性除尘器、离心力除尘器(又称旋风除尘器)。
(2)电力除尘器：又称静电除尘器，其工作原理是使含尘气体中粉尘微粒荷电，在电场力的作用下驱使带电尘粒沉积于沉降机的表面上。按照静电除尘器的结构特点，可以有多种分类，其中按集尘的形式可分为管式静电除尘器和板式静电除尘器。
(3)过滤除式尘器：过滤除式尘器是含尘气体与过滤介质之间依靠惯性碰撞、扩散、截留、筛分等作用，实现气固分离的除尘设施。根据所采用过滤介质和结构形式的不同分为布袋除尘器和颗粒层除尘器等。
(4)湿式除尘器：又称湿式洗涤器，是以水或其他液体为捕集粉尘粒子介质的除尘设施，按耗能高低分为低能湿式除尘器(喷雾塔、水膜除尘等)和高能湿式除尘器(文丘里除尘器)。
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